液壓油(yóu)站換熱效(xiao)果差的原(yuan)因分析及(ji)措施
2025.12.28
某公(gong)司#3線5000t/d預分(fen)解窯熟料(liào)生産線，實(shi)際産量在(zai)5700t/d左右。因原(yuan)篦冷機生(sheng)産能力受(shòu)限，于2025年12月(yuè)升級換代(dài)，由三代充(chōng)氣梁式液(yè)♌壓傳動篦(bi)冷機改造(zao)成四代推(tuī)動棒式篦(bi)冷機，型号(hào)GL4×6，有效冷卻(que)面積❗為142.2㎡，沖(chong)程0～30次/min，配套(tào)邁克液壓(ya)驅動系統(tǒng)。液壓控制(zhì)參數為：額(e)定流量260L/min，使(shǐ)用溫度35~58℃，四(si)台液壓泵(beng)工作，外加(jiā)一台備用(yòng)泵。液壓油(you)箱油量控(kòng)制在2800L左右(you)，使用殼牌(pai)VG46#抗磨液壓(ya)油，設置油(yóu)溫55℃報警，65℃液(yè)壓油站跳(tiào)停。篦冷機(jī)正常運行(hang)推14～16次／min，壓力(li)在15~17MPa之間。
液壓油(you)站配圓柱(zhù)列管式油(yóu)水換熱器(qi)，型号GLC，冷卻(que)面🙇🏻積21㎡。在使(shi)用過程中(zhong)，液壓油溫(wen)偏高(54～59℃)，高溫(wēn)天氣時油(yóu)溫高達63℃。由(yóu)于油溫偏(pian)高，造成：
(1)液(ye)壓管路控(kòng)制元件橡(xiang)膠油封老(lǎo)化快，易滲(shèn)油、漏油，需(xu)經常在線(xiàn)更換，工人(rén)勞動強度(du)增加，還造(zao)成液壓油(you)浪費。
(2)液壓(yā)缸軸密封(fēng)和活塞密(mi)封老化快(kuai)，需定期檢(jiǎn)查、保🌏養🌈，否(fǒu)則會突發(fa)大量漏油(yóu)，被動更換(huan)液壓缸。由(you)于液壓缸(gāng)驅動結構(gòu)原因在線(xian)處理難度(dù)大，需停🔞機(jī)🔱處理，影響(xiǎng)運轉率。
在(zai)2025年12月檢修(xiū)期間利用(yong)油站空地(dì)增加一台(tái)闆式熱交(jiāo)換器💛與列(liè)管換熱器(qi)并聯(見圖(tu)1)，闆式換熱(re)器型号TTBRO，換(huan)熱面積30㎡。窯(yáo)啟運後液(ye)壓油降溫(wen)效果📞明顯(xian)，保💘持在42～45℃，但(dàn)半月内油(you)溫又逐漸(jian)上升至50℃左(zuǒ)右。未達到(dào)理想冷卻(que)♊效果。換熱(rè)器冷卻油(yóu)效果差有(yǒu)幾方面原(yuán)因：(1)設計換(huàn)熱面積不(bú)合理，達不(bu)到冷卻效(xiao)果。(2)不符合(he)水質要求(qiú)的循環水(shuǐ)注入換熱(re)器冷卻，水(shui)質硬度大(da)，水中的鈣(gài)鎂碳酸鹽(yán)遇熱分解(jiě)為碳酸鈣(gai)和氫氧化(hua)鎂等沉澱(diàn)物，沉積附(fu)着于換熱(re)器表面而(ér)大幅降低(dī)熱交換✊效(xiao)率。此🌂類水(shuǐ)垢🔴堅硬，需(xu)用酸清洗(xǐ)。(3)循環水中(zhong)雜質多，細(xi)微顆粒在(zai)換熱器内(nei)沉積淤塞(sāi)。
利用一次(cì)檢修再次(ci)對列管式(shi)和闆式換(huàn)熱器進行(hang)拆卸清洗(xǐ)。闆式換熱(rè)器水路沉(chén)積大量細(xì)微顆粒淤(yu)泥，列管中(zhōng)還有堵塞(sāi)現象。冷卻(què)效果不好(hao)主要是淤(yū)泥沉積，影(ying)響熱交換(huàn)，但此類淤(yū)泥好清洗(xi)。
分析循環(huán)水中含細(xi)微泥質原(yuán)因為：該公(gong)司應環保(bǎo)形勢要求(qiú)和節約用(yong)水原則，決(jue)定廠區♍内(nèi)廢☎️水不出(chū)廠，2008年修建(jian)了三個串(chuàn)聯的總容(rong)量3290m³的大型(xíng)水沉澱池(chí)，利用排水(shui)溝收集排(pai)放廢水和(he)雨水，用來(lái)供水車地(dì)面灑水和(he)水泥磨獨(du)立循環水(shui)系統降溫(wen)，收集水中(zhong)存在細微(wei)顆💃粒懸浮(fú)物。2013年開始(shǐ)為節約地(dì)下水資源(yuán)，#3熟料生産(chǎn)線系統循(xún)環水泵站(zhàn)水池原用(yòng)地下深井(jǐng)水補水，現(xiàn)利用地下(xia)水和沉澱(diàn)池回水相(xiàng)結合方式(shì)補水。泵站(zhan)水池内添(tiān)加阻垢劑(ji)，控制循環(huán)水硬度在(zai)9～10mmol/L之間。循環(huan)水硬度雖(sui)不低但換(huan)熱器溫度(dù)對結垢影(ying)響不♍大，結(jié)合實際檢(jian)查并無硬(yìng)質水垢，所(suo)以不是影(ying)響熱交♉換(huàn)的主因。又(yòu)由于🚩循環(huán)水中有回(hui)收利用廢(fei)水，存在大(dà)量細微泥(ní)質顆粒懸(xuán)浮物。換😘熱(rè)器結構決(jue)定内部流(liu)速降低，微(wēi)小懸浮物(wù)在此沉澱(diàn)聚積，造成(cheng)部分堵塞(sāi)，從✔️而換熱(rè)效率降低(di)。
由于運行(háng)期間設備(bei)不允許停(tíng)運，換熱器(qì)不能随意(yì)拆卸清洗(xi)，結合實際(ji)情況，決定(ding)增加反沖(chong)洗閥門來(lái)排除換熱(rè)器内沉積(jī)🏃♀️淤泥。現換(huàn)熱器進出(chū)口管道直(zhi)徑是Φ40mm，循環(huán)水壓力控(kong)制在0.35～0.4MPa之間(jiān)。于是在換(huàn)熱器循環(huán)水進水管(guǎn)道加🐪Φ40mm截止(zhi)閥，在新增(zēng)截止閥和(he)換熱器循(xun)環水進口(kou)法蘭之🤟間(jiān)加Φ25mm外排水(shui)閥門(見圖(tú)1)。操作時關(guan)閉進水閥(fa)門，打開外(wai)排水閥門(mén)，迅速降壓(ya)，利用㊙️回水(shui)壓力沖洗(xǐ)出換熱器(qi)内沉積的(de)淤泥。
制定(dìng)操作制度(dù)，定期反沖(chòng)，可見到明(míng)顯的渾濁(zhuó)循環水排(pai)出。反沖以(yǐ)來液壓站(zhan)油溫長期(qi)可穩定在(zai)42~46℃之間，增加(jia)了液壓設(she)✏️備的使用(yong)周期，提高(gao)了運轉率(lǜ)，降低了材(cai)料㊙️消耗和(he)工人勞動(dòng)強度。
(1)換熱器(qì)頻繁拆卸(xiè)清洗，影響(xiǎng)列管式換(huan)熱器内銅(tóng)管使用周(zhou)期💁。清洗操(cao)作不規範(fàn)會損傷銅(tong)管，形成内(nei)漏，造成✏️更(gèng)大損失。闆(pǎn)式換熱👨❤️👨器(qi)每次拆裝(zhuang)要防止安(an)裝錯誤造(zào)成水、油短(duan)路或♊内外(wai)漏。拆卸清(qing)洗頻繁，會(hui)造成人工(gong)和液壓油(you)的浪費。增(zēng)加反沖則(ze)很好的解(jie)決了此類(lei)因循環水(shui)雜質而造(zào)成的換熱(re)效💘果差的(de)難題。
(3)對于水資(zi)源節約利(li)用應給予(yǔ)鼓勵，但在(zài)改變了循(xún)環水的一(yi)些水質特(te)性時應提(ti)前做好防(fáng)範措施，否(fou)則會對設(shè)備造成影(yǐng)響。 
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