液壓(yā)傳動缺點

優點(dian)缺點都是相對(dui)的，那麼相對于(yu)機械傳動和電(dian)氣傳動而言，液(ye)壓傳動有如下(xià)缺點：

(1)   在傳(chuán)動過程中，由于(yú)能量需要經過(guò)兩次轉換，存在(zài)壓🤩力損失、容🏒積(ji)損失和機械摩(mó)擦損失，因此總(zǒng)效率🥰通常僅為(wei)0.75～0.8。

液壓油需(xū)要首先由液壓(yā)泵将普通液壓(yā)油加壓成😘高壓(ya)液壓油，高壓液(yè)壓油經由管路(lù)抵達執行元件(jiàn)，經曆了兩次能(néng)量轉換，并且液(yè)壓油在通過管(guǎn)路時會有壓力(li)損失，液壓泵和(he)執行🌐元件有洩(xiè)露，相對運動的(de)零件之間也有(you)摩擦力，這樣就(jiu)有容積損失和(hé)摩擦損失，而機(ji)械傳動，效率可(kě)能達到90%-95%。

(2)   傳動系統的(de)工作性能和效(xiao)率受溫度的影(ying)響較大，一般的(de)液壓傳動，在高(gao)溫或低溫環境(jìng)下工作，存在一(yi)定📱困難。

低溫時液壓(yā)油粘度高，也就(jiù)是我們通常說(shuo)的比較粘稠，這(zhè)是壓力損失比(bǐ)較大，有一些零(ling)部件可能無法(fa)正常幹工作，比(bǐ)如過濾器。溫度(dù)比較高時，液壓(ya)油🙇‍♀️粘度比較低(dī)，也就是說比較(jiao)稀，這時液壓泵(bèng)和一些執行元(yuán)件内洩量比💰較(jiào)大，容積🐉效率比(bǐ)較低，影響總☁️體(tǐ)效率，溫度過高(gao)也會造成密封(feng)件過早失效。

(3)   液體具有一(yi)定的可壓縮性(xìng)，配合表面也不(bu)可避免地有洩(xie)漏♊存在，因此液(ye)壓傳動無法保(bao)證嚴格的傳動(dong)比。

這個應(yīng)該比較好理解(jie)吧！

(4)   工作液(yè)體對污染很敏(mǐn)感，污染後的工(gong)作液體對液壓(yā)元🍉件的危害很(hen)大，因此液壓系(xì)統的故障比較(jiào)難🌈查找，對操作(zuò)、維㊙️修人員的技(jì)術水平有較高(gāo)要求。

液壓油除了充(chong)當工作介質外(wai)，還有一個比較(jiào)重要💯的角😄色就(jiu)是💛起到潤滑作(zuò)用，當液壓油中(zhōng)含有雜質♊時，元(yuan)器件相互運動(dong)時，相當于對精(jīng)密的元器件表(biao)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼面進行😍研磨，長(zhǎng)時間會👄造成磨(mó)損嚴以緻損壞(huai)，甚至直接堵塞(sai)（過濾器）或卡死(si)（閥芯）

(5)   液壓(ya)元件的制造精(jing)度、表面粗糙度(dù)以及材料的材(cái)質和熱處理要(yào)求都比較高，因(yīn)而其成本較高(gao)。

液壓(yā)閥閥芯和閥體(ti)的加工精度要(yào)求非常之高，需(xu)🌍要精密度非常(chang)高的機床才能(neng)達到要求的精(jīng)度，以至于一些(xie)高端液壓閥隻(zhi)有少數液壓生(shēng)産商才能制造(zao)，我國還不能大(dà)批量生産高端(duān)伺服閥，徑向柱(zhù)塞泵對精度和(hé)熱處理以及材(cái)質的要求🏃都非(fēi)常之🌈高，也是隻(zhī)有☂️少數知名液(yè)♌壓巨頭才能批(pi)量生産。

總(zǒng)的說來，液壓傳(chuan)動的優點是主(zhu)要的。它的某些(xie)缺🐇點随着生産(chǎn)技術的發展，正(zheng)在逐步得到克(kè)服。如果進一🔞步(bù)吸取其他傳動(dong)方式的優點，采(cǎi)用電液、氣(qì)，液等聯合傳動(dong)，更能充分發揮(hui)其特點。