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二維液(yè)壓泵吸油(yóu)特性分析(xī)
2025.12.28
0 引言


液壓泵(beng)是液壓系(xi)統的動力(li)輸出單元(yuan),二維液壓(yā)泵與🍉傳統(tǒng)📐液壓泵的(de)結構不同(tóng),具有摩擦(cā)副少轉速(sù)高,功率因(yīn)數大等優(yōu)點,本研究(jiū)基于CFD流暢(chàng)解析的方(fang)法,分析了(le)泵的入口(kǒu)特性,并提(ti)出:二維液(ye)壓泵具有(yǒu)入口自增(zeng)壓功能。



1.1  液壓泵結(jie)構

圖(tu)1所示為泵(beng)的結構剖(pōu)面示意圖(tú),油液經過(guò)泵入口、旋(xuan)轉面😍、活塞(sai)入口進入(ru)到吸油腔(qiāng)中,此液體(tǐ)流動路徑(jìng)構成了泵(beng)的吸油流(liu)道。




圖1  剖面(miàn)示意圖

1.2  設(shè)計參數

設計參(cān)數如表1所(suo)示

2 流場(chǎng)解析


2.1  數學建模(mo)



2.2  網格劃分(fen)與邊界條(tiao)件

采(cǎi)用了六面(miàn)體與四面(mian)體的混合(hé)網格對模(mo)型進行劃(hua)分,其中網(wang)格最薄處(chù)超過5層,總(zong)數量為350萬(wàn),網格劃分(fèn)和局部放(fàng)大🔴圖如🔞圖(tú)3所示。 


圖3  網(wang)格劃分


邊界層(ceng)設置為:入(rù)口壓力101325 Pa,出(chu)口速度1.3 m/s,旋(xuán)轉面分别(bié)設置不同(tóng)的速度,在(zài)不同的速(sù)度下進行(háng)流場解析(xī),旋轉面的(de)速度參數(shu)設置如表(biao)2所示。

2.3  結果分析(xī)


模型的速(su)度分布雲(yún)圖如圖5所(suo)示,在旋轉(zhuan)面流入、流(liú)出兩處均(jun1)存在紊流(liú),形成了漩(xuán)渦, 随轉速(su)的升高漩(xuán)渦的✨面積(ji)變大,流入(rù)🔅處的💘漩渦(wo)邊緣産生(sheng)的高壓造(zào)👌成入口吸(xi)油困🧑🏽‍🤝‍🧑🏻難,流(liú)出處的漩(xuán)☔渦邊緣中(zhōng)心産生的(de)低壓(ya)使得流出(chū)困難,造成(cheng)出口壓力(li)降低,與不(bú)同轉速🛀🏻下(xià)對應的出(chū)♻️口壓力符(fu)合。



3 結論


經過不同(tong)轉速下的(de)解析計算(suan),得出結論(lùn)如下。

(2) 局部漩渦(wo)會影響增(zēng)壓效果,雖(suī)然吸油口(kou)具備增加(jiā)能力,但是(shi)由于旋轉(zhuǎn)面産生的(de)漩渦影響(xiǎng)到了介質(zhì)的流🏒動,造(zao)成增壓效(xiào)果不理想(xiǎng),需要改善(shàn)吸油流道(dao),優化結構(gòu)設計👄,以達(dá)到理想的(de)自增壓功(gōng)能。

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