液壓卡緊卡(kǎ)閥如何處理(li)
一、液壓卡緊(jin)的危害
因毛(mao)刺和污物楔(xiē)入液壓元件(jian)滑動配合間(jiān)原,道成的子(zǐ)閥現象,通常(cháng)為機械卡緊(jǐn)。
流體經過閥(fa)體(閥套)間的(de)縫原時,作用(yong)在閥芯上的(de)徑向力使閥(fá)🌈芯卡住,叫做(zuò)液壓卡緊。産(chan)生液壓卡緊(jin)時,會導緻下(xia)列危害。
1，輕度(du)的液壓卡緊(jǐn),使液壓元件(jiàn)内的相對移(yí)動件(如閥心(xin),葉片🚶‍♀️，柱塞,活(huo)塞等)運動時(shí)的摩擦阻力(lì)增加,造成動(dòng)作遲緩,甚至(zhi)動作錯亂的(de)現象;
2，嚴重的(de)液壓卡緊,使(shǐ)液壓元件内(nèi)的相對移動(dòng)件完全卡任(rèn),個能🚶‍♀️運動,造(zao)成不能動作(zuo)(如換向閥不(bu)墊換🤟向,柱塞(sai)泵♻️柱塞不能(neng)運動而實現(xian)吸油和壓油(yóu)等)的現象,手(shǒu)📱柄的操作力(lì)增💰大。
 二，産生(shēng)液壓卡緊和(he)其它卡閥現(xiàn)象的原因
1，O閥(fa)芯外徑、閥體(tǐ)(套)孔形位公(gōng)差大,有錐度(du),且大端朝着(zhe)高♌壓區🈲,或閥(fá)芯閥孔失圓(yuán),裝配時二者(zhě)又不同心,存(cun)在偏心🏃距e[(圖(tu)12-28a)],這樣壓力油(yóu)P1通過上縫隙(xì)a與下縫隙b産(chǎn)生的壓力降(jiàng)曲線不🈲重合(hé),産生一向上(shang)的徑向不平(ping)衡力(合力),使(shǐ)閥芯⭐更加大(dà)偏心上移。 上(shàng)移後,上縫隙(xi)a更縮小,下縫(feng)隙6更增大,向(xiang)上的徑向不(bú)平衡力更☔增(zeng)大,最後将閥(fa)🈲芯頂死在閥(fa)體孔上。
2，閥芯(xin)與閥孔因加(jia)工和裝配誤(wu)差,閥心在閥(fá)孔内傾斜📞成(cheng)一定角度,壓(yā)力油P,經上下(xia)縫隙後,上縫(féng)院值不🏃🏻斷增(zēng)大,下🥰縫隙值(zhi)不斷減少,其(qí)壓力降曲線(xian)也不同,壓力(lì)差值産生偏(piān)心力和一個(gè)使閥芯閥體(ti)孔的軸線互(hu)中正行的力(li)矩,使閥心在(zài)紮内更傾科(kē),最後閥芯卡(kǎ)死在閥孔内(nei)各種情況下(xia)的徑向不平(píng)衡力
3閥芯上(shàng)因碰傷有局(jú)部凸起或毛(máo)刺,産生一個(gè)使凸✊起部分(fèn)壓向閥套的(de)力矩[圖12-28c)],将閥(fa)芯卡在閥孔(kong)内。
4 為減少徑(jìng)向不平衡力(lì),往往在閥芯(xin)上加工若幹(gàn)條環形均壓(ya)🤞槽。若加工時(shi)環形槽與閥(fa)芯外圓不同(tong)心👣,經熱處理(lǐ)後再磨加工(gōng)後,使環形均(jun)壓槽深淺不(bú)一🥰[參閱圖👈5-136b)],産(chǎn)生徑向不平(ping)‼️衡力而卡死(sǐ)閥芯。
5 污染顆(ke)粒進入閥芯(xin)與閥孔配合(hé)間隙,使閥芯(xīn)在閥孔🔱内偏(pian)🤞心放置,形成(chéng)圖12-28b)所示狀況(kuàng),産生徑向不(bú)平衡力導緻(zhi)液🧡壓卡緊。
6 閥(fá)芯與閥孔配(pei)合間隙大,閥(fá)芯與閥孔台(tai)肩尖邊與💞沉(chen)角槽的銳邊(bian)毛刺清倒的(de)程度不一樣(yang),引起閥芯🈲與(yu)閥孔軸線不(bu)同心,産生液(yè)壓卡緊。
7其它(ta)原因産生的(de)卡閥現象:
(1)閥(fa)芯與閥體孔(kǒng)配合間隙過(guò)小;
(2)污垢顆粒(lì)楔入間隙;
(3)裝(zhuāng)配扭斜别勁(jìn),閥體孔閥芯(xin)變形彎曲;
(4)溫(wen)度變化引起(qi)閥孔變形;
(5)各(gè)種安裝緊固(gù)螺釘壓得太(tai)緊,導緻閥體(ti)變形;
(6)困油産(chan)生的卡閥現(xian)象。
 三,消除液(ye)壓卡緊和其(qi)它卡閥現象(xiàng)的措施
（一）減(jiǎn)少液壓卡緊(jin)的方法和措(cuò)施
1提高閥芯(xin)與閥體孔的(de)加工精度,提(ti)高其形狀和(hé)位置精度。目(mu)前液壓件生(sheng)産廠家對閥(fá)芯和閥體狀(zhuang)精度,如圓度(du)和圓柱度😘能(néng)控制在0.003mm以内(nèi),達到此精度(du)一般不會出(chu)現液壓卡緊(jin)現象:
2在閥芯(xīn)表面開幾條(tiao)位置恰當的(de)均壓槽(參閱(yue)圖5-140),且均壓🈚槽(cao)與閥芯外圓(yuán)保證同心:
3采(cai)用錐形台肩(jian),台肩小端朝(cháo)着高壓區,利(lì)于閥芯在閥(fa)孔内徑向對(duì)中:
4有條件者(zhe)使閥芯或閥(fa)體孔作軸向(xiang)或圓周方向(xiang)的高👨‍❤️‍👨頻小振(zhen)幅振動:
5仔細(xì)清除閥芯凸(tu)肩及閥孔沉(chén)割槽尖邊上(shàng)的毛刺🚩,防止(zhi)磕碰👉而弄傷(shang)閥芯外圓和(he)閥體内孔:
6提(tí)高油液的清(qing)潔度。
 (二)消除(chú)其它原因卡(ka)閥現象的方(fāng)法和措施
保(bao)證閥芯與閥(fá)體孔之間合(he)理的裝配間(jiān)原,例如對場(chǎng)16的閥芯和閥(fa)體孔,其裝配(pei)間隙為0.008号0.012mm.
2提(tí)高閥體的鑄(zhu)件質量,減少(shǎo)閥芯熱處理(lǐ)時的彎曲📞變(biàn)形
3控制油溫(wen),盡量避免過(guo)高溫升。
4緊固(gù)螺釘均勻對(dui)角擰緊,防止(zhi)産生裝配時(shí)閥體孔的變(bian)形