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非常(chang)詳細的液壓(yā)閥塊設計經(jīng)驗總結

2025.12.28

1.閥塊(kuài)體的外形一(yī)般為矩形六(liu)面體。
2.閥塊體(tǐ)材料宜采用(yong)35鋼鍛件或連(lián)鑄坯件。
3.閥塊(kuài)體的最大邊(bian)長宜不大于(yu)600mm，所包含的二(èr)通插裝閥插(cha)件數🛀🏻量宜不(bú)大于8。
4.當液壓(ya)回路所含的(de)插件多于8個(gè)時，應分解成(cheng)數個閥塊體(ti)，各閥塊體之(zhi)間用螺栓相(xiang)互連接，結合(he)面處的連接(jiē)孔道用🌈O型密(mì)封圈予以密(mì)封，組成整體(tǐ)的閥塊組。連(lián)💞接螺栓的矩(ju)形☁️性能應不(bu)低于12.9級。
5.設計(ji)閥塊體的主(zhǔ)級孔道時應(ying)考慮盡可能(neng)減小流阻損(sun)失及加🌏工方(fang)便。
6.主級孔道(dao)的直徑按公(gōng)式(1)估算選取(qu)：
式中：
D - 孔道直(zhi)徑，mm;
Q - 孔道内可(kě)能流過的最(zui)大工作流量(liang)，L/min;
vmax - 孔道允許的(de)最大工作液(ye)流速，m/s。
一般，對(dui)于壓力孔道(dào)，vmax不大于6m/s;對于(yu)回油孔道，vmax不(bú)大于3m/s。
按公式(shi)(1)估算出的孔(kǒng)道直徑應園(yuan)整至标準的(de)通徑值。
7.當主(zhu)級孔道與多(duō)個插件貫通(tōng)時，為減小貫(guan)通處的👣局部(bu)流阻損失，宜(yi)采用與插件(jian)孔偏貫通的(de)方法(使☂️主級(ji)孔道的中心(xin)線與插💜件孔(kǒng)的中心線偏(piān)移)。一般使主(zhǔ)級孔道中心(xin)線與插件孔(kong)✔️孔壁相切。同(tong)時也可以加(jiā)大孔🙇🏻道通徑(jing)，加大的通徑(jìng)應不超過GB2877的(de)規定。
8.為改善(shàn)深孔工藝性(xìng)，設計時可考(kao)慮增大孔徑(jing)或采💜用兩端(duan)鑽❌孔對接的(de)方法。
9.設計時(shí)應盡量避免(miǎn)在閥塊體内(nei)設置複雜連(lian)接的控制😍孔(kong)道和三維斜(xie)孔，應充分利(lì)用控制蓋闆(pan)内的控制♉孔(kong)道，或采用先(xian)導控🐉制塊等(deng)專用的控制(zhì)孔道連接體(ti)。先導孔道的(de)直徑應與GB2877的(de)規定一緻。若(ruò)因工藝需要(yào)而減小先導(dao)孔道的直徑(jìng)時，應作🈲驗算(suan)，确認不至影(yǐng)響對🌈主級閥(fá)的控制要求(qiu)。

11. 當(dang)較小孔道孔(kong)徑不大于25mm時(shí)，兩相鄰孔道(dao)孔壁之間的(de)距離應不♊小(xiao)于5mm;較小孔道(dào)孔徑大于25mm時(shi)，兩相鄰孔道(dào)孔壁之間的(de)🍓距離應不小(xiǎo)于10mm。
12. 為避免污(wu)染物的沉積(jī)，對于相通的(de)孔道，孔深一(yī)般應到與之(zhi)相通的孔道(dao)的中心線為(wéi)止。
13.主級孔道(dao)的外接油口(kou)一般采用法(fa)蘭連接。對于(yú)通徑🈚為25mm以下(xià)的較小油口(kǒu)，也可采用螺(luó)紋連接。先導(dao)孔道的外接(jiē)油口宜采用(yòng)螺紋連接。
14. 工(gong)藝孔道應采(cai)用螺塞、法蘭(lán)等可拆方式(shì)封堵，以便孔(kǒng)道🥰的清理、清(qīng)洗和檢查。螺(luó)塞的螺紋應(ying)符合GB2878的規定(ding)。在位置不允(yǔn)❤️許時，對直徑(jìng)不大于12mm的孔(kong)道，允許采用(yòng)球漲式堵頭(tóu)封堵。
15.主級孔(kong)道和主要的(de)先導孔道上(shàng)應設置必要(yao)的檢測口，以(yǐ)便檢測液壓(ya)回路的工作(zuo)參數。檢測口(kou)一般應安🏃‍♂️裝(zhuang)具快速連接(jie)功能的測壓(yā)接頭。
16.閥塊體(ti)的所有外接(jiē)油口、檢測口(kǒu)均應有油口(kou)标記，油🛀🏻口标(biao)記應⭕與液壓(yā)原理圖上的(de)相應标記一(yī)緻。
17. 應在閥塊(kuai)體的醒目部(bu)位，預留銘牌(pai)安裝位置。
18.閥(fa)塊體應有吊(diao)裝結構，一般(ban)采用吊環螺(luo)釘。

20.棱邊倒角2×45°，閥(fá)體較小時則(ze)倒角1.5×45°。
21.各油道(dao)孔口應保持(chi)尖邊，勿倒角(jiao)，但應去盡毛(mao)刺。各管接頭(tou)螺紋孔口倒(dǎo)角深度應不(bu)大于螺距的(de)二分之一。

23.在各油口旁(páng)打上相應的(de)油口标記鋼(gāng)印，鋼印距孔(kong)口不小于6mm(以(yi)不影響O型密(mi)封圈的密封(feng)性能為準)。
24. 當(dang)閥塊體表面(mian)采用化學鍍(dù)鎳處理時，鍍(dù)層厚0.008～0.012mm。
25.加工完(wan)畢後的閥塊(kuài)體應有防鏽(xiù)、防塵等防護(hu)措施📱，表面應(yīng)👨‍❤️‍👨封蓋🐪，并存放(fàng)于清潔幹燥(zào)的場所。

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