液(ye)壓設備較(jiao)之傳統的(de)機械設備(bei)，功率重量(liang)比更大，體(tǐ)💯積變♻️的更(geng)小，頻率相(xiang)應更高，壓(yā)力和流量(liàng)可控性好(hǎo)，并且可以(yi)柔性傳送(song)動力，更容(rong)易實現直(zhí)線運動。液(ye)壓傳動技(jì)術現已成(cheng)為軍事、農(nóng)業、工業生(shēng)産中不🔴可(ke)缺少的關(guan)鍵技術之(zhī)一，對提高(gāo)企業生産(chǎn)效率有㊙️着(zhe)重要的作(zuò)用。

1. 液壓設(shè)備在熱軋(zha)廠中的應(yīng)用

由于熱(rè)軋平整所(suo)需工作壓(ya)力大，國内(nèi)鋼鐵行業(yè)的熱軋👈平(píng)整🍉線大多(duo)采用液壓(yā)操作系統(tong)[1]。液壓設備(bei)的⛷️動力來(lai)自✨于高😍壓(ya)密閉的流(liu)體，流體具(jù)有優秀的(de)力轉移性(xìng)能，設備的(de)布局不再(zài)成為制約(yue)因素。液壓(yā)傳動系統(tong)中幾乎完(wan)全采用高(gao)壓流體驅(qū)動👈以及自(zì)動潤滑技(ji)術，磨損點(diǎn)較少；液壓(yā)設備流體(tǐ)🈲驅動方式(shi)使得設備(bei)緊湊簡潔(jie)；并且，利用(yong)閥門保護(hu)，不至于🔞使(shǐ)系統過載(zai)影響使用(yong)效率。由此(cǐ)可見，液壓(ya)設備以其(qí)靈🐉活、簡易(yì)、平穩、簡潔(jie)、經濟、安全(quán)、大系數比(bǐ)傳動的優(yōu)點，在熱軋(zha)廠✔️中得到(dao)了廣泛應(ying)用。

2. 液壓設(shè)備故障分(fèn)析

液壓設(shè)備故障的(de)原因是多(duo)樣化的，具(ju)有很強的(de)隐蔽性，且(qie)系統故障(zhang)之間存在(zài)傳遞性，即(ji)故障原因(yīn)之間存👣在(zai)相🔱互影響(xiǎng)的關系。液(yè)壓系統及(jí)其設備出(chu)現故障的(de)原因，除了(le)設計不合(he)理和加工(gōng)制造因素(sù)外，設備操(cao)作不當、設(shè)備維護不(bu)到🐕位、污染(ran)、洩露、振動(dong)、老♌化磨損(sǔn)等也會引(yǐn)起系統🚶‍♀️故(gù)障。

設計不(bú)當，如油泵(bèng)的排量過(guò)大，油箱較(jiao)小，液壓管(guǎn)路管徑小(xiǎo)，管道長，沒(mei)有設計卸(xiè)荷回路，會(huì)使得系統(tong)發熱量🏃🏻‍♂️增(zēng)大⭐。系統發(fā)熱過大，又(you)造成壓力(li)油溫度升(sheng)高，油的粘(zhan)度降低❗，引(yǐn)起系‼️統幹(gan)摩擦等[2]。設(shè)備操作不(bú)當和維護(hu)不🧑🏽‍🤝‍🧑🏻到位還(hai)可能引起(qǐ)換👨‍❤️‍👨向閥閥(fa)芯卡死或(huo)者🈚電磁鐵(tie)燒壞、電線(xiàn)脫落等造(zao)成液壓設(shè)備的動作(zuò)失控。電路(lù)失常、系統(tong)設備老化(huà)磨損等産(chǎn)生洩漏現(xian)象，使系統(tong)的運動速(su)💁度失準，達(dá)不到速度(dù)調節的效(xiao)果。現場設(she)備密封失(shi)效㊙️或者密(mi)封件損壞(huai)等會造成(cheng)洩漏量顯(xiǎn)著增加。

污(wū)染是導緻(zhi)液壓設備(bèi)故障的最(zui)常見因素(su)，占液壓設(she)備故⭐障事(shì)件的75%～80%。液壓(yā)油的污染(ran)包括：水污(wu)染、空氣污(wu)染、雜質㊙️顆(ke)粒污染。如(rú)果油液中(zhong)混入水分(fen)，會鏽蝕👅液(yè)壓設備，并(bing)且水分會(hui)降低油液(yè)粘度，使系(xi)統設備的(de)潤滑效果(guǒ)變差。油液(ye)中混入空(kōng)氣，會使液(yè)壓系統✏️出(chū)現噪聲、振(zhèn)動、壓力波(bo)動✍️、液壓元(yuan)件不穩定(ding)、運動部😘件(jian)産生爬行(háng)、換向沖擊(jī)，定位不準(zhun)或動作錯(cuo)亂等故障(zhang)。金屬、密㊙️封(fēng)件的☂️磨損(sun)顆粒，或者(zhě)系統使用(yòng)前未沖洗(xi)幹淨的固(gù)體顆粒等(deng)進入液壓(ya)油中，會✍️堵(du)塞液壓油(yóu)路，使潤滑(huá)失效，而且(qie)會加速設(shè)備機械磨(mo)損。

3.液壓設(shè)備維護與(yǔ)管理

由以(yi)上熱軋廠(chǎng)液壓設備(bèi)故障原因(yīn)分析可知(zhi)，液壓設備(bèi)故障是極(ji)其複雜的(de)，因此，隻有(yǒu)充分了解(jiě)液壓設備(bei)故障發生(sheng)的原因才(cai)能從根本(běn)上做好液(yè)壓設🐇備的(de)維護與管(guǎn)理工作。熱(rè)軋廠可以(yǐ)從以下幾(ji)個方面入(ru)手，提高液(yè)壓設👨‍❤️‍👨備維(wei)護與管理(lǐ)質量。

3.1 完善(shàn)的設備維(wei)護管理制(zhì)度

制度是(shi)質量的先(xian)決條件，完(wan)善的管理(li)制度才能(neng)提㊙️高維護(hu)保養的質(zhì)量，隻有形(xing)成完善的(de)制度，設備(bei)維護人員(yuán)才能按👄照(zhào)标準來執(zhí)行。管理制(zhi)度類似于(yu)人的大腦(nǎo)，制度清醒(xǐng)合理，人的(de)五官和四(sì)肢才能夠(gou)正😘常活動(dong)。相反，在混(hun)亂、不合理(li)的管理制(zhì)度下，維護(hù)人員就變(biàn)的茫然無(wú)措，無從下(xia)手。

在完善(shàn)設備維護(hù)制度方面(miàn)，主要有幾(jǐ)下幾點内(nèi)容。

第一，維(wei)護保養報(bao)表制度，對(duì)每次設備(bei)維護或維(wéi)修時間、人(rén)員、故障部(bu)位、故障處(chu)理方式、故(gu)障産生原(yuán)因等進行(hang)詳🔱細記🌈錄(lu)，并形成故(gù)障處理參(can)考庫，方便(biàn)學習交流(liú)以及分析(xī)查詢。第二(er)，落實設備(bèi)點檢制度(dù)。對維護保(bao)養報表進(jin)行統計分(fèn)析，并對今(jīn)後❌的維護(hù)工作設定(ding)一個周期(qi)和方法，對(duì)設備易發(fā)生故障的(de)部㊙️位進行(háng)針對㊙️性檢(jian)查。這種設(she)備點檢制(zhì)具有很強(qiáng)的預防性(xing)，以🙇🏻防代修(xiu)，可以減少(shao)故障頻率(lü)。第二，主動(dòng)維護制度(dù)。在日常設(shè)備維護工(gong)作中，注重(zhong)對故障根(gēn)源的維護(hù)和修複，避(bi)免設備因(yīn)非正常使(shǐ)用而遭到(dao)磨損。

3.2 有效(xiao)的設備維(wéi)護評估體(ti)系

設備保(bao)養的好壞(huai)，維修質量(liang)的高低等(deng)都需要一(yī)個客觀的(de)評價，沒有(you)比較就沒(méi)有提升空(kong)間，于是就(jiù)有🌈了設備(bèi)維護績效(xiao)評估體系(xì)。當前，關于(yú)企業的設(she)備維護績(jì)效評估主(zhu)要是🤟集中(zhōng)在💚如何建(jian)立評估指(zhi)标體系。其(qí)中，相關的(de)研♻️究主要(yao)有Groote等人關(guān)于👌設備綜(zōng)合效能評(ping)估體系的(de)研究；Peters 的企(qi)業利潤最(zui)大化評價(jia)體系研究(jiu)；以及劉堅(jiān)關于相對(duì)效🎯率的評(píng)估法研究(jiū)[3]。而熱軋廠(chang)的液壓設(she)備管理也(yě)應該與時(shí)俱進，在完(wán)善💋液📧壓設(shè)備維護管(guan)理🌍制度的(de)同時，引進(jìn)先進的、符(fú)合企業自(zì)身發展的(de)設備維護(hù)評估體系(xì)，使熱軋🔞廠(chǎng)的🥰液壓設(she)備具有最(zui)大化的利(li)用效率。

3.3 高(gao)素質的維(wei)護管理團(tuán)隊

随着科(kē)學技術的(de)飛速發展(zhan)，熱軋廠在(zài)引進液壓(yā)系🏃‍♂️統時，其(qí)設備💔的自(zi)動化程度(dù)、系統的集(ji)成度水平(píng)，亦或是設(shè)備的緊㊙️湊(cou)性等方面(miàn)都有顯著(zhe)的提高，這(zhè)就要求設(shè)🐉備維護人(rén)員具🔞有較(jiao)高的專業(yè)素質。但是(shì)，在熱軋廠(chang)中，現有液(ye)壓設備維(wéi)護與管理(lǐ)隊伍的整(zhěng)體素質還(hái)不能👣适應(yīng)生産的需(xū)求。維護與(yu)管理團隊(duì)對液壓技(jì)術專業知(zhi)識的缺乏(fá)是制約管(guǎn)理質量的(de)一個重要(yao)原因。

可以(yi)由下面兩(liǎng)個方向着(zhe)手提高熱(re)軋廠在液(ye)壓設備維(wei)護隊✍️伍✨的(de)整體素質(zhi)。第一是開(kāi)展液壓技(jì)術知識的(de)培訓，使設(shè)備維🏃‍♀️護人(rén)員能夠知(zhi)道引起設(shè)備故障的(de)原因，從而(er)在日常的(de)設備✌️維護(hu)中加以重(zhòng)視，從根源(yuan)上減少故(gu)障發生的(de)頻率。第二(èr)是加大人(rén)才引進的(de)力度，引進(jin)有液壓基(jī)礎知識的(de)大學畢業(ye)生，為團隊(duì)注入新的(de)活力。

4.小結(jié)

本文首先(xian)分析熱軋(zhá)廠在液壓(ya)設備方面(miàn)的應用，然(rán)後着重分(fèn)析液壓設(shè)備發生故(gu)障的原因(yin)。最後通過(guo)液壓設備(bei)🈲故障的分(fen)析推導出(chū)提高設備(bei)維護與管(guan)理質量🌈的(de)途徑。完善(shan)的管理制(zhì)度、有效的(de)評估體系(xi)，以及高素(su)質的維護(hu)🌍管理隊伍(wǔ)是提高設(shè)備維護質(zhì)🌏量的關鍵(jian)。本文的分(fèn)析在液壓(yā)設備維護(hù)與管理方(fang)面有一定(ding)的借鑒作(zuo)用，同時也(ye)希望上述(shù)方法能夠(gòu)🌈得到實施(shi)，以提高熱(rè)軋廠👣設備(bei)維護質量(liàng)。