管(guan)道參數

一.管(guan)道内油流速(su)度

流速計算(suàn)V=Q/A=21.2314Q/d2（m/S）

Q—流量（L/min） d—管子内(nei)徑（mm）

1. 吸油管道(dào)：V≤1.5～2m/S（一般常取1m/S以(yǐ)下）

2. 壓力油管(guan)道：V≤2.5～5m/S（壓力高時(shí)取大值，壓力(lì)低時取小值(zhí)；管道長時取(qǔ)

小值，管道短(duan)時取大值；油(yóu)粘度大時取(qu)小值）。

3. 管道及(jí)局部收縮處(chù)取：V=5～7m/S

4. 回油管道(dào)：V≤1.5～2.5m/S

二.壁厚計算(suàn)

δ=Pg*d/（2「σ」） （mm）

Pg—公稱壓力（Kg/cm2）

d —管(guǎn)子内徑（mm）

「σ」—許用(yòng)應力（Kgcm2） 對于鋼(gāng)管「σ」=σb/n （n=4～8）

三.鋼管公(gōng)稱通徑、外徑(jing)、壁厚、連接螺(luo)紋及推薦流(liú)量㊙️表（JB827-66）

四(sì).彎曲半徑

最(zuì)小彎曲半徑(jìng)：R≥10D （D—鋼管外徑）

· 五.管道支(zhi)架間距（直管(guan)部分）

液(ye)壓油物理化(hua)學性質

一.常(cháng)用液壓油

1.運動粘度(dù)：液體在同一(yī)溫度下的動(dong)力粘度與該(gāi)液🔞體密度的(de)比值ν。1cSt=1mm2/S

2.動力粘(zhān)度：單位面積(jī)上的粘性力(li)，即内摩擦阻(zu)力與垂直于(yú)😍該面上的速(sù)度變化率成(cheng)比例，其比例(lì)常數μ即動☔力(lì)粘度。

1kgf/m2=98.066P=9.80665PaS、1P=0.1 PaS=0.1N. S/m2

3.粘度指(zhǐ)數：

4.溫度膨脹(zhàng)：體積：ΔVt=V（1+αVΔt）（mL）

密度：ρt=ρ（1+αVΔt）（g/mL）

αV=（8.5～9.0）×10-4/℃，平(ping)均取αV=8.7×10-4/℃

5.熱導率(lǜ)：液體内熱傳(chuán)遞的難易程(cheng)度：

Qn=λA（t2-t1）/L（W）

A—傳熱面積(jī)（m2）、L—與熱流成直(zhí)角方向的物(wù)質厚度（m）

λ=0.116～0.151（W/m.K）

6. 彈性(xìng)模量：β=1/K=-ΔV/（V*Δp）（MPa-1）

K≈（1.2～2）×103 MPa，實際（油(yóu)混氣）工程中(zhōng)取（0.7～1.4）×103 MPa

7. 比熱容：

作(zuò)動器缸徑D、杆(gan)徑d、速度比Ψ及(ji)輸出力F1（單杆(gǎn)）/F2（雙杆）

進油壓(ya)力21MPa ，回油壓力(li)0, A1—無杆腔工作(zuo)面積，A2—有杆腔(qiang)工作面積，Ψ=A1/A2

作(zuò)動器常用安(ān)裝形式

液壓、氣動和(he)元件結構及(ji)尺寸

常用液壓(ya)公式

1. 泵和馬(mǎ)達

a.幾何流量(liàng)QL=q×n÷1000（L/min）

q—幾何排量（mL/rev）

n—軸(zhóu)轉速（rev/min）

b.液壓功(gōng)率N=QL×PS÷61.2η（KW）

QL—流量（L/min）

PS—壓力(li)（MPa）

η—效率

c.軸功率(lü)N=ML×n÷9550（KW）

ML—軸扭矩（Nm）

n—軸轉(zhuǎn)速（rev/min）

2. 油缸

a. 幾何(he)流量QL=A×VL÷1000 （L/min）

A—有效面(mian)積（cm2）

vL—活塞速度(dù)（cm/S）

b.理論推力F= A×PS×100（N）

A—有(you)效面積（cm2）

PS—壓力(lì)（MPa）

· 常用密封件(jian)材料适用的(de)介質和使用(yong)溫度範圍

普通工制(zhi)粗牙螺紋扭(niu)緊力矩

液壓缸工作(zuo)壓力确定

活塞杆直(zhí)徑d與缸筒内(nei)徑D的計算

受(shòu)拉時： d=(0.3~0.5)D

受壓時(shí)： d=(0.5~0.55)D (p1<5mpa)

d=(0.6~0.7)D (5mpa<p1<7mpa)

d=0.7D (p1>7mpa)

缸筒最薄處(chu)壁厚：δ≥pyD/2(σ)

δ—缸筒壁(bì)厚；D—缸筒内徑(jìng)；

py—缸筒度驗壓(ya)力，當額定壓(yā)Pn>160x105Pa時，Py=1.25Pn ；

(σ)—缸筒材料(liao)許用應力。(σ)=σb/n。

活(huó)塞杆的計算(suan)

直徑強度校(xiao)核：d≥[4F/π(σ)]1/2

d—活塞杆直(zhí)徑；F—液壓缸的(de)負載； (σ)—活塞杆(gǎn)材料許用應(ying)力，(σ)=σb/n。

液壓缸缸(gāng)筒長度的确(que)定

缸筒長度(dù)根據所需最(zuì)大工作行程(chéng)而定。活塞杆(gan)長👄度❌根🔞據缸(gang)筒🈲長度而定(dìng)。對于工作行(háng)程受壓的活(huo)塞杆，當活塞(sāi)杆長👉度與活(huó)塞杆直徑之(zhi)比大于15時，應(yīng)按🏃🏻材料力學(xue)有關⁉️公式對(duì)活塞進㊙️行壓(yā)杆穩定性驗(yàn)算。

液壓缸的(de)計算

使用壓(ya)力 類别名稱(cheng) 對應油缸

7Mpa 低(di)壓液壓缸

14Mpa 中(zhōng)壓液壓缸 CX, HO, RO系(xi)列

21Mpa 高壓液壓(yā)缸 HRO系列

常用(yong)計算公式：

示(shi)意圖 計算公(gōng)式 推力：F1=A1×P1×Q (kgf)

拉力(lì)：F2=A2×P2×Q (kgf)

推側活塞受(shou)壓面積：A1=πD2/4 =0.785D2 (C㎡)

拉側(ce)活塞受壓面(miàn)積：A2=π(D2-d2)/4 =0.785(D2-d2) (C㎡)

液壓缸内(nèi)徑，即活塞直(zhí)徑：D (cm)

活塞杆直(zhi)徑：d (cm)

推側壓力(lì)：P1 (kgf/C㎡)

拉側壓力：P2 (kgf/C㎡)

效(xiao)率：Q

注：1：油缸實(shí)際出力低于(yu)理論出力

2：效(xiào)率，在慣性力(li)小的場合取(qǔ)80%，慣性力大的(de)場合取60%

缸油(yóu)分類說明： 使(shi)用壓力 類别(bié)名稱 對應油(yóu)缸

7Mpa 低壓液壓(ya)缸 MO系列

2：效率(lü)，在慣性力小(xiǎo)的場合取80%，慣(guan)性力大的場(chǎng)合取60%