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對于(yú)頻繁的(de)連續的(de)往複運(yun)動,且換(huan)向過程(cheng)要求平(ping)穩,換向(xiàng)精度高(gāo),換向端(duān)點能停(tíng)留的磨(mó)床工作(zuo)台,常采(cai)用機動(dòng)換向閥(fá)作🍉先導(dao)閥,液動(dòng)換向閥(fa)作主閥(fa)的換向(xiang)回路。
這類(lei)回路可(kě)分兩類。
1) 回(hui)路
時(shi)間控制(zhì)制動式(shì)換(huan)向回路如1所示。這類(lei)回路可(ke)以通過(guò)調節J1、J2來控制(zhì)工作台(tái)的制動(dong)時間,以(yǐ)便減小(xiao)換向沖(chong)擊或提(ti)🌈高⛹🏻♀️工作(zuò)效率。主(zhǔ)要用于(yu)工作部(bù)件運動(dong)速度較(jiào)大、換向(xiàng)🙇♀️頻率高(gāo)、換向精(jing)度要求(qiu)不高的(de)場合。
行程(cheng)控制制(zhi)動式換(huàn)向回路如圖2這類回(hui)路中,工(gōng)作台預(yu)先制動(dòng)到低速(su)後才開(kai)始換⛷️向(xiang)🏃♂️,換向精(jing)度✍️高,沖(chòng)出量較(jiao)小,常用(yong)于工作(zuo)部件運(yùn)動速度(dù)不大但(dàn)換向精(jīng)度要求(qiú)較高的(de)場合。
1所示。
執行元(yuan)件是單(dān)杆雙作(zuò)用液壓(ya)缸,活塞(sāi)向右運(yùn)動時,其(qi)㊙️進油量(liang)大于排(pái)油量,雙(shuang)向變量(liàng)泵1 通過(guo)單向閥(fá)4 1 9 排(pai)回油箱(xiang)。溢流閥(fa)9 和(hé)2 既(jì)使泵的(de)吸油側(ce)有一定(dìng)的吸油(you)壓力,又(yòu)可使活(huo)塞運♌動(dong)平穩。溢(yì)流閥
1)行程閥(fa)控制順(shun)序回路(lù)
圖(tú)1所示,電磁閥(fa)3 處(chù)于左位(wei),缸活塞先(xian)向右運(yùn)動,當活(huó)塞杆上(shàng)擋塊壓(yā)下行程(cheng)閥4後,缸活塞(sāi)才向右(you)運動;閥(fá)3 處(chu)于右位(wèi),缸1 活塞先(xian)退回,其(qi)擋塊離(li)開行程(cheng)閥4 後,缸2 活塞(sai)才退回(huí)。回路動(dòng)作可靠(kao),但改變(biàn)動作順(shùn)序難。
撞塊(kuai)松動、行(háng)程閥壓(ya)下後不(bu)複位、換(huàn)向閥故(gù)障等,可(kě)查🔞明💜原(yuán)因逐個(gè)排除。
2)行程開(kāi)關控制(zhì)順序回(hui)路
行程開(kai)關控制(zhi)順序回(huí)路2
按啟(qi)動按鈕(niu),1Y 得(de)電,缸1活塞(sāi)先向右(yòu)運動,當(dang)活塞杆(gan)上擋塊(kuài)壓下行(háng)程開關(guān)2S 後(hou),使2Y得電,缸(gang)2 活(huó)塞才向(xiàng)右運動(dòng),直到壓(yā)下3S,使1Y失電,缸(gang)1 活(huó)塞向左(zuǒ)退回,而(er)後壓下(xia)1S,使(shǐ)2Y 2 活塞(sai)再退回(huí)。調整擋(dǎng)塊可調(diao)整缸的(de)行程,通(tong)過電控(kòng)系統可(ke)改變動(dong)作順序(xu)。
這(zhe)類順序(xù)動作失(shi)常的原(yuán)因和排(pai)除方法(fa)有:
①行程開(kāi)關方面(mian):如因行(háng)程開關(guān)安裝不(bú)牢靠、因(yīn)多次碰(peng)撞松動(dong)、行程開(kai)關本身(shen)的質量(liàng)等原因(yin)造成行(háng)程開關(guān)不能可(ke)靠地準(zhǔn)确發訊(xun),導緻不(bu)順序動(dòng)作,可查(cha)明原因(yīn)予以排(pái)除;②
機械(xie)連接同(tong)步回路(lù)是指用(yòng)機械連(lian)接的方(fāng)法實現(xian)同🏃🏻步運(yùn)動的回(huí)路。如圖1所示,這種(zhǒng)采用機(ji)械聯動(dong)強制多(duo)缸同步(bu)的方法(fa),它簡單(dan)可靠,同(tong)步精度(du)高。
(不(bú)同步) 原因(yīn):
①滑(hua)塊上的(de)偏心負(fu)載較大(da),且負載(zǎi)不均衡(heng);
②導(dao)軌間隙(xì)過大或(huo)過小,以(yǐ)及間隙(xì);
③機(ji)身與滑(hua)塊的剛(gang)性差,産(chan)生結構(gou)變形;
④中間(jian)軸的扭(niǔ)轉剛性(xìng)差等。
解決(jue)機械強(qiáng)制式同(tong)步裝置(zhì)不同步(bu)故障的(de)措施有(yǒu):
①盡(jin)力減少(shǎo)偏心負(fu)載和不(bu)均衡負(fù)載,注意(yì)裝配精(jing)度,調整(zhěng)好⭐各種(zhong)間隙,各(ge)油缸盡(jin)量靠近(jin),且保證(zhèng)平行放(fàng)置;
②增強機(jī)身與滑(huá)塊的剛(gang)性;
③當導軌(guǐ)跨距大(dà)和偏心(xin)負載大(da)又不能(néng)減少時(shí)。可适當(dāng)加👉長導(dao)軌長度(dù)h;必(bì)要時增(zeng)設輔助(zhu)導軌。例(lì)如在滑(huá)塊的中(zhōng)部設剛(gāng)性導柱(zhù),在上橫(heng)梁的中(zhong)央輔助(zhu)導軌内(nèi)滑動,可(kě)大大加(jia)長導向(xiàng)距離,增(zēng)加了導(dǎo)向‼️精度(dù),導軌作(zuò)用力和(he)比壓📱降(jiang)低;
⑤合理(li)選擇滑(hua)動導軌(guǐ)的配合(he)間隙。
用流量(liàng)控制閥(fá)的同步(bù)回路如(rú)1
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