液壓傳動系統是(shi)液壓機械的一個(gè)組成部分，液壓傳(chuán)動系統🚩的設計要(yao)同主機的總體設(shè)計同時進行。着手(shou)設計⁉️時，必須從實(shí)際情況出發，有機(jī)地結合各種傳動(dòng)形式，充分發揮液(yè)壓傳動的優點，力(lì)求設計出結構簡(jian)單、工作可靠、成本(běn)低、效率高、操🌈作簡(jiǎn)單、維修方便的液(ye)壓傳動系統。

1.1   設計(ji)步驟

液壓系統的(de)設計步驟并無嚴(yan)格的順序，各步驟(zhòu)間往🧑🏾‍🤝‍🧑🏼往要相互穿(chuān)插進行。一般來說(shuo)，在明确設計要求(qiú)之後，大緻按如下(xià)步驟進行。

1）确定液(yè)壓執行元件的形(xíng)式；

2）進行工況分析(xi)，确定系統的主要(yao)參數；

3）制定基本方(fang)案，拟定液壓系統(tǒng)原理圖

4）選擇液壓(yā)元件

5）液壓系統的(de)性能驗算

6）繪制工(gōng)作圖，編制技術文(wén)件

1.2明确設計要求(qiu)

液壓系統的設計(ji)步驟并無嚴格的(de)順序，各步驟間往(wang)😘往要相互穿插進(jìn)行。一般來說，在明(ming)确設計要求之後(hou)，大緻按如下步驟(zhou)進行。

1）确定液壓執(zhi)行元件的形式；

2）進(jìn)行工況分析，确定(ding)系統的主要參數(shu)；

3）制定基本方案，拟(ni)定液壓系統原理(li)圖

4）選擇液壓元件(jian)

5）液壓系統的性能(neng)驗算

6）繪制工作圖(tú)，編制技術文件

7）對(duì)防塵、防爆、防寒、噪(zào)聲、安全可靠性的(de)要求

8）對效率、成本(běn)等方面的要求

1.3制(zhì)定基本方案

1制定(dìng)調速方案

液壓執(zhí)行元件确定之後(hòu)，其運動方向和運(yun)動速度的控制是(shì)拟定液壓回路的(de)核心問題。

方向控(kong)制用換向閥或邏(luo)輯控制單元來實(shi)現。對于🍓一般中小(xiǎo)❗流量的液壓系統(tong)，大多通過換向閥(fá)的有機組合實現(xiàn)所要求的動作。對(dui)高壓大流量的液(ye)壓系統，現多采用(yong)插裝閥與先導控(kòng)制閥的邏輯組合(he)來實現。

速度控制(zhì)通過改變液壓執(zhi)行元件輸入或輸(shū)出的流量或者利(lì)用密封空間的容(rong)積變化來實現。相(xiàng)應的調整方式有(yǒu)節流調速、容積調(diao)速以及二者的結(jie)合——容積節流調速(su)。

節流調速一般采(cai)用定量泵供油，用(yong)流量控制閥改變(bian)輸入或輸出液壓(ya)執行元件的流量(liang)來調節速度📐。此種(zhong)調速方式結構簡(jiǎn)單♻️，由于這種系統(tong)必須用閃🔆流閥，故(gu)效率低，發熱量大(dà)，多用于功率不大(da)的場合。

容積調速(su)是靠改變液壓泵(beng)或液壓馬達的排(pái)量來達🍉到調⭐速☁️的(de)目的。其優點是沒(méi)有溢流損失和節(jiē)流損失，效率較高(gao)。但為了散熱和補(bǔ)充洩漏，需要有輔(fu)助泵。此種調速方(fāng)式适用于功✂️率大(da)、運💯動速度高的液(yè)壓系統。

容積節流(liú)調速一般是用變(biàn)量泵供油，用流量(liang)控制閥調🔞節輸入(rù)👉或輸出液壓執行(hang)元件的流量，并使(shǐ)其供油㊙️量與需油(yóu)量相🈲适應。此種調(diào)速回路效率也較(jiao)🔴高，速度穩定性較(jiào)好，但其結構比較(jiao)複雜。

節流調速又(you)分别有進油節流(liu)、回油節流和旁路(lù)節流三種形式。進(jin)油節流起動沖擊(ji)較小，回油節流常(cháng)用于有負載荷的(de)場合，旁路節流多(duō)用于高速調速回(huí)路一🌈經确定，回路(lù)的循環形式也就(jiù)随之确定了。

節流(liú)調速一般采用開(kāi)式循環形式。在開(kai)式系統中，液壓泵(beng)🏃🏻從📧油㊙️箱吸油，壓力(lì)油流經系統釋放(fang)能量後，再排回油(yóu)箱。開式回路結構(gòu)簡單，散熱性好，但(dan)油箱體積大，容易(yi)混入空氣。

容積調(diào)速大多采用閉式(shì)循環形式。閉式系(xì)統中，液壓泵㊙️的吸(xi)油口直接與執行(háng)元件的排油口相(xiang)通，形成一個封閉(bì)的循環回路。其結(jie)構緊湊，但散熱條(tiao)件差。

2制定壓力控(kong)制方案

液壓執行(háng)元件工作時，要求(qiú)系統保持一定的(de)工作壓力或在一(yi)定壓力範圍内工(gong)作，也有的需要多(duō)級或無級連😄續地(dì)調節壓力，一般在(zai)節流調速系統中(zhōng)🤟，通常由定量泵供(gòng)油，用溢流閥調節(jie)所需壓力，并保持(chi)恒定。在容積調速(su)👉系統中，用變量泵(bèng)供油，用安全閥起(qǐ)安全保✔️護作用。

在(zai)有些液壓系統中(zhōng)，有時需要流量不(bu)大的高壓油，這時(shí)可考慮用增壓回(huí)路得到高壓，而不(bu)用單設高壓泵。液(ye)壓執行元件在工(gong)作循環中，某段時(shi)間不需要供油，而(er)又不🈲便停泵的情(qing)況下，需考慮選擇(zé)卸荷回路。

在系統(tong)的某個局部，工作(zuo)壓力需低于主油(you)源壓力時，要考慮(lǜ)采👉用減壓回路來(lái)獲得所需的工作(zuò)壓力。

3制定順序動(dòng)作方案

主機各執(zhí)行機構的順序動(dong)作，根據設備類型(xing)不同，有的按固🔞定(ding)程序運行，有的則(ze)是随機的或人為(wei)的。工程機械的操(cao)💛縱機構多為手動(dòng)，一般用手動的多(duō)路換向閥控制💃🏻。加(jia)工機械的各執行(háng)機構的順序動作(zuo)多采用行程控制(zhi)，當工作部件移動(dòng)到一定位置時，通(tōng)過電氣行程開關(guan)發出電信号給電(dian)磁鐵推動電磁閥(fá)或直接壓下行程(cheng)閥來控制接續的(de)動作。行🤩程開關安(an)裝比較方便，而用(yong)行程閥需連接相(xiàng)應的油路，因此隻(zhi)适用于管路聯接(jiē)比較方便的場合(he)。

另外還有時間控(kong)制、壓力控制等。例(li)如液壓泵無載啟(qǐ)動🏃‍♂️，經過一段時間(jian)，當泵正常運轉後(hòu)，延時繼電器🧑🏽‍🤝‍🧑🏻發出(chū)電信号使卸荷閥(fá)關閉，建立起正常(chang)的工作壓🌏力。壓力(li)控制多用在帶有(you)液壓夾具的🏃🏻‍♂️機床(chuang)、擠壓機壓力機等(deng)場合。當某一執行(hang)元件完成預定動(dòng)作時，回路中的壓(yā)力達到一定的數(shù)值，通過壓力繼電(dian)器發出電信号或(huò)打開順序閥使壓(ya)力油通過，來🍓啟動(dòng)下一個動作。

4選擇(ze)液壓動力源

液壓(ya)系統的工作介質(zhì)完全由液壓源來(lái)提供，液壓源的核(hé)💘心🎯是液壓泵。節流(liú)調速系統一般用(yòng)定量泵🈲供油☎️，在無(wú)💚其他輔助油源的(de)情況下，液壓泵的(de)供油量要大于系(xì)統的需油🧡量，多餘(yú)的油經溢流閥流(liú)回油箱，溢流閥同(tóng)時起🚩到控制并穩(wen)定油源壓力的作(zuo)用。容積調速系統(tong)多數是用變量泵(beng)供🐪油，用安全閥📞限(xiàn)定系統的最高壓(yā)力。

為節省能源提(tí)高效率，液壓泵的(de)供油量要盡量與(yǔ)系✂️統所🌂需流🚩量相(xiàng)匹配。對在工作循(xun)環各階段中系統(tǒng)所需油量相差較(jiào)大的情況，一般采(cǎi)用多泵供油或變(biàn)量泵供油。對長時(shí)間所需流量較小(xiao)的情況，可♊增設蓄(xù)能器做輔助油源(yuan)。

油液的淨化裝置(zhì)是液壓源中不可(kě)缺少的。一般泵的(de)入口要裝有粗過(guo)濾器，進入系統的(de)油液根據被保護(hu)元件的要求，通過(guò)相應的精過濾器(qi)再次過濾。為防止(zhi)系統中雜質流回(huí)油箱💋，可在回油路(lù)上設置磁性過濾(lǜ)器或其他型式的(de)過濾器。根據液壓(yā)設備🧡所處環境及(ji)對溫升的要🏃‍♂️求，還(hái)要考慮加熱、冷卻(que)等措施。

1.4繪制液壓(ya)系統圖

整機的液(ye)壓系統圖由拟定(dìng)好的控制回路及(ji)液壓源組💚合而成(chéng)⛱️。各回路相互組合(hé)時要去掉重複多(duō)餘的元件，力求系(xi)統結構簡單。注意(yì)各元件間的聯鎖(suo)關系，避免誤動作(zuò)發生。要盡量減少(shǎo)能量損失環節。提(tí)高系統的工作效(xiao)率，為便于液壓系(xi)統的維護和🎯監測(cè)，在系統中的主要(yao)路段要裝設必要(yao)的檢測元♈件（如壓(yā)力表、溫度計等）。

大(dà)型設備的關鍵部(bù)位，要附設備用件(jian)，以便意外發生💋時(shí)能迅🌈速更換，保證(zhèng)主要連續工作。各(gè)液壓元件盡量采(cai)用國産标準件，在(zai)圖中要按國家标(biao)準規定的液壓元(yuan)件職能符号的常(cháng)态🎯位置繪⭐制。對于(yu)自行設計的非标(biao)準元件😍可用結構(gou)原理圖繪制。

系統(tǒng)圖中應注明各液(ye)壓執行元件的名(míng)稱和動作，注明各(gè)液壓👄元件的序号(hào)以及各電磁鐵的(de)代号，并附有電磁(ci)鐵、行程閥及其他(ta)控制元件的動作(zuò)表。