液壓卡緊(jin)卡閥如何處理
一(yi)、液壓卡緊的危害(hai)
因毛刺和污物楔(xiē)入液壓元件滑動(dong)配合間原,道成🏒的(de)子🌈閥現🚶象,通常為(wei)機械卡緊。
流體經(jīng)過閥體(閥套)間的(de)縫原時,作用在閥(fá)芯上的徑向❄️力使(shǐ)閥芯卡住,叫做液(yè)壓卡緊。産生液壓(yā)卡緊時,會導緻下(xià)列危害。
1，輕度的液(ye)壓卡緊,使液壓元(yuán)件内的相對移動(dong)件(如閥心,葉片，柱(zhu)塞,活塞等)運動時(shí)的摩擦阻力增加(jiā),造🏃🏻成動作遲🌈緩,甚(shen)至動作錯亂的現(xiàn)象;
2，嚴重的液壓卡(kǎ)緊,使液壓元件内(nei)的相對移動件完(wan)🔞全✂️卡任,個能運動(dong),造成不能動作(如(ru)換向閥不墊換💯向(xiang),柱塞泵柱塞不能(néng)運動而實現吸油(you)和壓油等)的現象(xiang),手☀️柄的操作力增(zēng)大。
 二，産生液壓卡(kǎ)緊和其它卡閥現(xiàn)象的原因
1，O閥芯外(wai)徑、閥體(套)孔形位(wèi)公差大,有錐度,且(qiě)大端朝着高壓區(qu),或閥芯閥孔失圓(yuan),裝配時二者又不(bu)同心🈲,存在偏心距(jù)e[(圖12-28a)],這樣壓力油P1通(tōng)過上縫隙a與下縫(féng)隙b産生的壓力降(jiàng)🥵曲線不重合,産生(sheng)一向上的徑向不(bú)平衡力(合🌐力),使閥(fá)芯😘更加大偏心上(shang)移。 上移後,上縫⁉️隙(xi)a更縮小,下縫隙6更(gèng)增大,向上的徑向(xiàng)不平衡力更增大(dà),最後将閥芯頂死(sǐ)在閥體🔆孔上。
2，閥芯(xīn)與閥孔因加工和(hé)裝配誤差,閥心在(zài)閥孔内傾⭐斜成💋一(yi)☀️定角❌度,壓力油P,經(jīng)上下縫隙後,上縫(féng)院值不斷增大,下(xia)⛹🏻‍♀️縫隙值不斷減少(shǎo),其壓力降曲線也(ye)不同,壓力差值産(chǎn)生偏心力和一個(gè)使閥芯♊閥體孔的(de)軸線互中正行的(de)力矩,使閥心在紮(zha)内更傾科,最後閥(fa)芯卡死在閥🐇孔内(nei)各種情況下的徑(jing)向不平衡力
3閥芯(xīn)上因碰傷有局部(bu)凸起或毛刺,産生(sheng)一個使凸起部分(fen)💔壓向閥套的力矩(ju)[圖12-28c)],将閥芯卡在閥(fá)孔内。
4 為減少徑向(xiàng)不平衡力,往往在(zài)閥芯上加工若幹(gàn)條環形💁均壓槽。若(ruo)加工時環形槽與(yu)閥芯外圓不同心(xīn),經熱處理後再磨(mó)加工後📧,使環形均(jun)壓槽深淺不一[參(can)閱圖5-136b)],産生徑向不(bu)平衡力而卡死閥(fa)芯。
5 污染顆粒進入(rù)閥芯與閥孔配合(hé)間隙,使閥芯在閥(fá)孔内偏心🈚放置,形(xing)成圖12-28b)所示狀況,産(chǎn)生徑向不平衡力(li)導緻液壓卡緊。
6 閥(fá)芯與閥孔配合間(jiān)隙大,閥芯與閥孔(kong)台肩尖邊與沉角(jiǎo)槽的銳邊毛刺清(qīng)倒的程度不一樣(yàng),引起閥芯與閥孔(kong)軸線不同心,産生(sheng)液壓卡緊。
7其它原(yuán)因産生的卡閥現(xiàn)象:
(1)閥芯與閥體孔(kǒng)配合間隙過小;
(2)污(wū)垢顆粒楔入間隙(xì);
(3)裝配扭斜别勁,閥(fa)體孔閥芯變形彎(wān)曲;
(4)溫度變化引起(qi)閥孔變形;
(5)各種安(ān)裝緊固螺釘壓得(de)太緊,導緻閥體變(bian)形;
(6)困油産生的卡(ka)閥現象。
 三,消除液(ye)壓卡緊和其它卡(kǎ)閥現象的措施
（一(yi)）減少液壓卡緊的(de)方法和措施
1提高(gao)閥芯與閥體孔的(de)加工精度,提高其(qi)形狀和位置精度(du)。目前液壓件生産(chan)廠家對閥芯和閥(fa)體狀精度,如圓度(du)🈲和圓柱度能控制(zhì)在0.003mm以内,達到此精(jing)度一般不會出現(xian)液壓卡緊現象:
2在(zài)閥芯表面開幾條(tiao)位置恰當的均壓(yā)槽(參閱圖5-140),且均壓(yā)槽與閥芯外圓保(bao)證同心:
3采用錐形(xing)台肩,台肩小端朝(cháo)着高壓區,利于閥(fa)芯在閥孔内🐕徑向(xiàng)對中:
4有條件者使(shi)閥芯或閥體孔作(zuo)軸向或圓周方向(xiàng)的高🚶頻小✂️振🏃幅☁️振(zhen)動:
5仔細清除閥芯(xin)凸肩及閥孔沉割(ge)槽尖邊上的毛刺(ci),防止☁️磕😄碰而弄傷(shang)閥芯外圓和閥體(tǐ)内孔:
6提高油液的(de)清潔度。
 (二)消除其(qi)它原因卡閥現象(xiang)的方法和措施
保(bǎo)證閥芯與閥體孔(kǒng)之間合理的裝配(pèi)間原,例如對場📞16的(de)🤟閥芯和🈚閥體孔,其(qi)裝配間隙為0.008号0.012mm.
2提(ti)高閥體的鑄件質(zhi)量,減少閥芯熱處(chu)理時的彎曲💋變形(xing)
3控制油溫,盡量避(bì)免過高溫升。
4緊固(gu)螺釘均勻對角擰(ning)緊,防止産生裝配(pei)時閥體孔的變形(xing)