非常詳(xiáng)細的液(yè)壓閥塊(kuai)設計經(jing)驗總結(jié)
2025.12.28
1.閥塊體(ti)的外形(xing)一般為(wéi)矩形六(liù)面體。
2.閥(fa)塊體材(cái)料宜采(cǎi)用35鋼鍛(duàn)件或連(lian)鑄坯件(jian)。
3.閥塊體(ti)的最大(dà)邊長宜(yí)不大于(yu)600mm，所包含(hán)的二通(tong)插裝閥(fá)📱插🌍件數(shù)量宜不(bú)大于8。
4.當(dāng)液壓回(hui)路所含(hán)的插件(jiàn)多于8個(ge)時，應分(fen)解成數(shu)個👌閥塊(kuai)體，各閥(fá)塊體之(zhī)間用螺(luo)栓相互(hù)連接，結(jie)合面處(chù)的連接(jiē)孔道用(yòng)O型密封(feng)圈予以(yǐ)密封，組(zǔ)成整體(ti)的閥塊(kuai)組。連接(jie)螺栓的(de)矩形性(xing)能應不(bu)低于12.9級(ji)。
5.設計閥(fa)塊體的(de)主級孔(kǒng)道時應(yīng)考慮盡(jin)可能減(jiǎn)小流🔴阻(zu)損失及(ji)加工方(fang)便。
6.主級(jí)孔道的(de)直徑按(àn)公式(1)估(gū)算選取(qǔ)：
式中：
D - 孔(kǒng)道直徑(jing)，mm;
Q - 孔道内(nei)可能流(liu)過的最(zui)大工作(zuò)流量，L/min;
vmax - 孔(kǒng)道允許(xu)的最大(da)工作液(ye)流速，m/s。
一(yī)般，對于(yú)壓力孔(kong)道，vmax不大(dà)于6m/s;對于(yu)回油孔(kong)道，vmax不大(dà)于🥵3m/s。
按公(gong)式(1)估算(suàn)出的孔(kong)道直徑(jing)應園整(zhěng)至标準(zhǔn)的通徑(jìng)值。
7.當主(zhǔ)級孔道(dào)與多個(ge)插件貫(guan)通時，為(wéi)減小貫(guàn)通處的(de)局部流(liu)阻損失(shī)，宜采用(yong)與插件(jian)孔偏貫(guan)通的方(fāng)法(使主(zhǔ)級孔道(dào)的中心(xin)線與插(cha)件孔的(de)中心線(xian)偏移)。一(yī)般使主(zhu)級孔道(dao)中心線(xian)與插件(jiàn)孔孔壁(bi)相切。同(tong)時也可(ke)以加大(da)孔道通(tong)徑，加大(dà)的通徑(jing)應不超(chāo)過GB2877的規(gui)定。
8.為改(gai)善深孔(kǒng)工藝性(xìng)，設計時(shí)可考慮(lü)增大孔(kong)徑或采(cai)用兩端(duan)鑽孔💜對(duì)接的方(fang)法。
9.設計(jì)時應盡(jìn)量避免(mian)在閥塊(kuai)體内設(she)置複雜(za)連接的(de)💞控🈲制孔(kǒng)♻️道和三(san)維斜孔(kǒng)，應充分(fèn)利用控(kòng)制蓋闆(pan)内的控(kong)制孔道(dào)，或采用(yong)先導控(kòng)制塊等(deng)專用的(de)控制孔(kǒng)道連接(jie)體。先導(dǎo)孔道的(de)直徑應(ying)與🧑🏾🤝🧑🏼GB2877的規(guī)定🔞一緻(zhi)。若因工(gōng)藝需要(yao)而減小(xiǎo)先導孔(kong)道的直(zhi)徑時，應(ying)作驗算(suàn)，确認♊不(bú)至影響(xiang)對主級(ji)閥的控(kòng)制要求(qiu)。
10. 應避免(miǎn)采用傾(qīng)斜孔道(dao)。必須傾(qīng)斜時，孔(kong)道的傾(qing)斜角度(du)應不🧑🏾🤝🧑🏼超(chāo)✊過35°，并須(xū)保證孔(kǒng)口的密(mì)封良好(hǎo)。對主級(ji)斜孔，應(ying)在有關(guān)視圖上(shàng)✂️标注出(chu)因斜孔(kong)加工而(ér)造成的(de)橢園孔(kong)口的長(zhang)❌軸尺寸(cun)。
11. 當較小(xiao)孔道孔(kong)徑不大(da)于25mm時，兩(liang)相鄰孔(kong)道孔壁(bì)之間的(de)距離應(yīng)不小于(yú)5mm;較小孔(kǒng)道孔徑(jìng)大于25mm時(shi)，兩相鄰(lin)孔道孔(kǒng)壁之間(jian)的🔞距離(li)應不小(xiao)于10mm。
12. 為避(bi)免污染(ran)物的沉(chén)積，對于(yu)相通的(de)孔道，孔(kǒng)深一般(ban)應到🌈與(yu)之相通(tōng)的孔道(dào)的中心(xīn)線為止(zhi)。
13.主級孔(kǒng)道的外(wai)接油口(kǒu)一般采(cǎi)用法蘭(lan)連接。對(dui)于通徑(jing)為25mm以下(xia)💯的較小(xiao)油口，也(ye)可采用(yong)螺紋連(lián)接。先導(dǎo)孔道的(de)外接油(you)口宜采(cai)用螺紋(wen)連接。
14. 工(gōng)藝孔道(dao)應采用(yong)螺塞、法(fa)蘭等可(kě)拆方式(shi)封堵，以(yi)便孔道(dào)的清理(lǐ)、清洗和(hé)檢查。螺(luo)塞的螺(luo)紋應符(fu)合GB2878的規(guī)定。在位(wei)置不允(yun)許時，對(dui)直🈲徑不(bú)大于12mm的(de)孔道，允(yun)許采用(yòng)球漲式(shì)堵頭封(fēng)堵。
15.主級(ji)孔道和(he)主要的(de)先導孔(kong)道上應(yīng)設置必(bì)要的檢(jiǎn)🐕測口，以(yi)便檢❓測(cè)液壓回(hui)路的工(gong)作參數(shu)。檢測口(kou)一般應(yīng)安🏒裝具(ju)快速連(lián)接功能(néng)的測壓(ya)接頭。
16.閥(fa)塊體的(de)所有外(wài)接油口(kǒu)、檢測口(kou)均應有(yǒu)油口标(biao)記，油口(kǒu)标記應(yīng)與液壓(yā)原理圖(tú)上的相(xiang)應标記(ji)一緻。
17. 應(yīng)在閥塊(kuai)體的醒(xǐng)目部位(wèi)，預留銘(ming)牌安裝(zhuāng)位置。
18.閥(fa)塊體應(yīng)有吊裝(zhuāng)結構，一(yi)般采用(yong)吊環螺(luo)釘。
19.采用(yong)鍛件毛(mao)坯時，應(ying)經正火(huo)處理以(yǐ)消除殘(cán)餘内應(ying)力。必要(yao)♊時應進(jin)行無損(sun)探傷以(yǐ)檢查其(qí)内部質(zhi)量。
20.棱邊(biān)倒角2×45°，閥(fa)體較小(xiǎo)時則倒(dao)角1.5×45°。
21.各油(yóu)道孔口(kǒu)應保持(chi)尖邊，勿(wù)倒角，但(dan)應去盡(jin)毛刺。各(ge)管接頭(tóu)螺🔅紋孔(kong)口倒角(jiao)深度應(yīng)不大于(yu)螺距的(de)二分之(zhi)一。
22.去毛(máo)刺、飛邊(biān)，認真清(qing)除孔道(dao)内切屑(xiè)、雜質，并(bing)清洗幹(gan)淨。
23.在各(ge)油口旁(páng)打上相(xiàng)應的油(you)口标記(ji)鋼印，鋼(gāng)印距孔(kong)口不小(xiao)✂️于👌6mm(以🌈不(bu)影響O型(xíng)密封圈(quān)的密封(fēng)性能為(wei)準)。
24. 當閥(fá)塊體表(biao)面采用(yong)化學鍍(dù)鎳處理(li)時，鍍層(céng)厚0.008～0.012mm。
25.加工(gōng)完畢後(hou)的閥塊(kuai)體應有(yǒu)防鏽、防(fang)塵等防(fang)護措施(shi)，表面應(ying)封蓋，并(bìng)存放于(yú)清潔幹(gan)燥的場(chang)所。
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